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產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。七大浪費中不良品的浪費主要是由于制程能力不足的技術層有問題及生產現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
精益生產方式：
1）能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。
2）第一次要做正確。
精益生產方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產后道工序，追求零廢品率。
不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
減少不良的二十字真言：保持新鮮、迅速確實、三線一體、不要碰觸、要一致性。
精益生產方式：
1）能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。
2）第一次要做正確。
精益生產方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產后道工序，追求零廢品率。
不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
減少不良的二十字真言：保持新鮮、迅速確實、三線一體、不要碰觸、要一致性。
作者：博革咨詢
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