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    精益生產是當今世界先進的管理方法，首先由日本豐田公司提出，現(xiàn)已被廣泛應用于工業(yè)制造業(yè)中。

    精益生產的含義

    精益生產（Lean Production,簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。

    精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

    精益生產的優(yōu)勢及意義

    與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

    1、所需人力資源--無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2;

    2、新產品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3;

    3、生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;

    4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2;

    5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;

    精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產管理理論也具有重要的作用。