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　　TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。企業(yè)推行TPM管理有兩種方法，一種是企業(yè)自己推，一種是請TPM管理公司協(xié)助推行。

　　TPM是工廠全員生產維護（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，TPM活動的目的是實現設備的最高效益，它以小組活動為基礎涉及到設備全系統(tǒng)。

　　70年代首先由日本豐田的供應商——電裝倡導提出。它原來的狹義定義是：全員（包括企業(yè)領導、生產一線工人以及辦公室人員）參加的生產維修、保養(yǎng)體制。

　　在最初的階段，TPM活動的開展主要是為了加強對生產設備的管理和維護。隨著TPM在眾多工廠的實踐中，TPM的理論得到不斷的完善，開展的范圍也在變大。人們開展的TPM活動不再局限于設備管理的范疇，而是擴展到整個現場部門之中，從而實現大規(guī)模的組織效率提升。到了現在，TPM活動的內容得到了進一步的擴展，從生產部門擴展到整個企業(yè)范圍內，形成全員參與的工廠全面改善活動，也形成了非常完整的理論體系。

　　企業(yè)為什么需要做TPM管理？很多工廠都在推行TPM，但是大多數無法堅持，或徒有其表只是做了表面的功夫，沒辦法真正的把TPM落地。為什么會出現這樣的問題呢？比較關鍵的一點是工廠沒有推行TPM活動的經驗，沒有完善的理論體系，沒有專門的人才，這些就會造成推行失敗的原因。

　　而這些問題卻可以通過TPM管理培訓去解決。上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司有專門做TPM管理培訓的老師，從事設備行業(yè)很多年，有咨詢項目推進的經驗，能快速的把TPM的理論及工具在工廠中扎根。如需了解，可及時在線溝通，或電話聯(lián)系：021-62373515。